溶劑純化系統(tǒng)

在溶劑純化系統(tǒng)的設計生產中溶入了多項先進的和技術。本信息由艾明坷為您提供，如果您想了解更多產品信息，您可撥打圖片上的電話咨詢，艾明坷竭誠為您服務。 科技獨特的分配系統(tǒng)使多個用戶更方便地使用無水溶劑，我們的五通閥設計是當今全球領域內公認的和安全的操作系統(tǒng)。Pure Solv MD分配系統(tǒng)通過使用我們的綜合分配管系統(tǒng)，可以促進真空和惰性氣體更合理地分配，更節(jié)約能源。通過雙凈化圓管設計可凈化800升溶劑提供不同的接口供用戶選擇, 如 24/40, 14/20, 29/32 不銹鋼接口. 另有其他接口如球形接頭和針型開關閥等儲存罐容量20升. 儲存罐有特別的防爆及防護設計活動式靜電接地夾配備7微米不銹鋼微粒過濾器每種溶劑配備7psi壓力閥門調節(jié)器以防止玻璃器皿過分受壓五通閥設計，美觀又容易操作

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溶劑型防靜電地坪施工需要注意的事項

隨著現代化建設腳步的加快，廠房車間的裝修設計也越來越高，不僅要求具有美觀實用性能，還要具有安全的保護性，固然地面耐磨耐腐蝕，高度潔凈能改善生產環(huán)境，但是要想避免火宅爆1炸等隱患事故的出現還需要具備防靜電的性能，比如地面用溶劑型防靜電地坪施工。當醇類溶劑殘留較多時，會影響干式復合（通常用聚氨酯膠黏劑）的剝離強度或造成“不干”。

這種地坪漆材料是以環(huán)氧樹脂為成膜物，在施工的時候要選擇黏度較低、顏色極淺、固化速度適宜的改性脂環(huán)類胺固化劑，因為這樣的地坪涂料才可以使得涂膜表面光澤高、耐水性好、耐化學品性好、機械性能高等優(yōu)點。這樣的系統(tǒng)使用容量為15-20升的較大溶劑存放筒和通常超過30英寸高且直徑大于3英寸的凈化塔或凈化缸。防靜電地坪漆之所以能導電是因為里面的導電材料起到作用，但是導電材料有幾種，比如常見的金屬系填料就存在價格昂貴、防氧化性差及易沉降等缺點，但是碳系填料也有分散性差、顏色深且單一等問題，因此大部分廠房使用的溶劑型防靜電地坪施工都是選用的復合導電填料。

對地坪知識略懂的人都知道，地坪漆施工前都是需要用稀釋劑來調整粘度,等過濾后方可涂刷，為了提高溶劑型防靜電地坪漆的流平性、機械性和耐化學品性能，所以在施工時需要在體系中加入占環(huán)氧樹脂質量10％左右的脂肪族縮水甘油醚。油墨自身的溶劑釋放性不同的油墨其溶劑釋放性是不相同的，特別是有些低檔次油墨，由于使用了比較低檔的連結料、樹脂和顏料，其溶劑釋放性較差，印品的溶劑殘留量就較大。顏料雖然在地坪涂料中起到著色和遮蓋等作用，但是溶劑型防靜電地坪施工適量的加入不僅能提高涂層的機械強度和耐磨性，而且能減少環(huán)氧樹脂固化時的體積收縮及降低成本，并賦予涂料良好的貯存穩(wěn)定性。

防靜電地坪對涂膜的要求極高，施工時既要使涂膜在有限的時間內充分流平，避免浮色、發(fā)花等，又要求厚膜中的氣泡迅速排出而膜表面不留下任何缺陷，故分散劑、流平劑、消泡劑等助劑的選擇及用量極為關鍵，一方面通過加入各類助劑，降低成膜時的表面張力，有利于涂膜的流平和消泡，另一方面又要防止這類助劑過多加入會產生不相容物，對涂料體系的施工和理化性能產生不利影響。關于環(huán)保溶劑型清洗劑和環(huán)保水基型清洗劑的比較說明眾所周知，當前工業(yè)清洗劑主要分為溶劑型和水基型兩種，那么在實際應用中它們又有哪些區(qū)別呢。

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凹印工序中影響溶劑殘留的主要因素及其控制

1.油墨自身的溶劑釋放性

不同的油墨其溶劑釋放性是不相同的，特別是有些低檔次油墨，由于使用了比較低檔的連結料、樹脂和顏料，其溶劑釋放性較差，印品的溶劑殘留量就較大。利用惰性氣體將儲液器溶中的溶劑壓入銅凈化柱中，溶劑中的O2等雜質與除氧器中的低價氧化物作用，生成高價金屬氧化物，實現深度脫氧。印品的溶劑殘留也受油墨自身溶劑釋放性的影響。因此在使用油墨之前，能向油墨制造商了解其殘留溶劑傾向，以便做出相應的處理。

2.工作墨的揮發(fā)速度及黏度

印刷過程中，油墨使用的溶劑基本都是混合溶劑，其揮發(fā)速度對溶劑殘留的影響大，如果混合溶劑中含有較多的慢干型溶劑就會導致嚴重的溶劑殘留。六價鉻鹽致癌，已被歐美各國禁用，而在鏟除該類舊漆皮時，必須用大幅幕布將整個物體包封，收集舊漆皮以免鉛鉻屑落入江水或土壤中。因此，合理設計混合溶劑的配方是一個十分重要的技術問題。此外，溶劑的純度將直接影響揮發(fā)速度，溶劑中水分的含量對溶劑的揮發(fā)率影響大。油墨黏度對溶劑殘留也有較大影響。

3.干燥條件

干燥條件包括干燥箱的結構、長度、風量、風溫等印刷價格，它們決定了印品干燥效率。溶劑純化系統(tǒng)在溶劑純化系統(tǒng)的設計生產中溶入了多項先進的專利和技術。干燥不良，溶劑殘留量就會增大。提高風量、風溫，會提高干燥效率，但墨層較厚時，也可能會造成墨層表面迅速干硬，從而阻礙墨層內溶劑的逸出，導致溶劑殘留量增大。此外，干燥裝置應定期維護、清潔，避免堵塞。

4.印刷速度

印刷速度的快慢決定了印品干燥時間的長短，應該在保證印刷墨層充分干燥的情況下逐漸提高印刷速度。

5.干燥介質的濕度及有機1溶劑濃度

干燥介質（空氣）的濕度對溶劑殘留量有很大影響。一是空氣中的水分進入油墨小型印刷機，勢必造成溶劑的綜合揮發(fā)性變差；二是干燥介質中水分的大量存在，也會抑制溶劑的揮發(fā)。過濾器具有從存儲罐中接收溶劑的入口和過濾溶劑返回存儲罐所流經的出口。濕度增加一倍，油墨的干燥速度就要遲緩近兩倍。因此在高濕條件下，應盡量減緩印刷速度并減少油墨與空氣的接觸，以保證油墨能夠充分干燥。同時應立即調整溶劑配方，配制適宜這種氣候的特殊配方。印刷車間空氣濕度一般不應超過70%，當然也不能過于干燥，否則會引起靜電問題。

6.基材薄膜對溶劑的選擇性吸收

不同基材薄膜對印刷所使用的溶劑的吸附能力和吸附傾向不同。